干法水泥生產線

1、礦山開采系統、2.原料破碎系統、3.原料均化與儲存系統、4.原料配料系統、5.原料粉磨系統、6.生料均化及入窯系統、7.熟料燒成、8.熟料入庫及散裝發運、9.水泥配料及粉磨系統、10.水泥儲存及發運系統

1、礦山開采系統

目前國內早已有了成熟、先進的灰石礦山開采技術，其裝備主要有大型鉆機、鏟裝設備及運輸車輛，采用爆破方式，將石灰石生產成為大大小小的塊狀。

　　2.原料破碎系統

石灰石原料開采出來以后，需要進行粗崔、細碎。其設備主要有顎式破碎機、單段錘式破碎機，反擊式破碎機等，最終將最大尺寸為1500mm的大塊石灰石破碎至70mm以下。

　3.原料均化與儲存系統

粉磨之后的石灰石物料的化學成分是很不均齊的，所以首先要進行預均化。采用長形或圓形預均化堆場，都有很好的均化效果，最終均化后的石灰石化學成分均勻、穩定。整個原料均化系統主要包括堆料機和取料機，全部可實現程序自動控制作業。

除石灰石原料以后，其他生料原料，如粘土、砂巖等，也需要均化，均化后的粘土或砂巖化學成分穩定。

　　4.原料配料系統

上述石灰石、粘土、砂巖等原料在均化庫預均化處理后進入配料系統，按照水泥專用配方，采用先進的電子皮帶秤進行精確計量生產。

　　5.原料粉磨系統

采用球磨機或先進的立磨機對配料后的原料進行粉磨。

立磨機的優勢：節能環保，能耗低，排放達標。

6.生料均化及入窯系統

粉磨后生料需要再次進行均化，保證水泥的化學成分穩定，才能生產出達到品質要求的水泥。

　　7.熟料燒成

粉磨、均化后的原料開始煅燒。首選要讓生料進入預熱系統，預熱系統包含分解爐，分解爐里有噴煤管，使生料進行受熱、分解。80%的物料在這里已經發生了分解。然后物料進入回轉窯開始煅燒。物料從窯尾進入，從窯頭出來，最高溫度達到1000度以上。整個系統是自動化控制，生產控制穩定?；剞D窯必須要用到燃煤，燃煤必須要進行粉磨，達到足夠細的標準。

煤粉制備設備主要包括風掃煤磨機和立磨機。朝陽重型機器制造有限公司推出的煤立煤磨電耗低，產品質量滿足生產需要，粉塵排放濃度大大低于國家標準要求。并且針對煤粉易燃易爆的特點，設置有自動監測、報警、消防滅火系統，系統安全可靠。

煅燒出來的熟料由于溫度很高，再進入篦冷機進行急冷，防止煅燒后的熟料發生化學反應。這樣熟料就生產出來了。

8.熟料入庫及散裝發運

生產出來的熟料進入存儲倉，并通過汽車、火車及船運三種方式運送到各粉磨站?；蛘邼M足自身水泥廠的生產需求。

9.水泥配料及粉磨系統

根據水泥品種的不同要求，在熟料內摻入適量石膏及混合材，經高精度計量稱配料后進入水泥粉磨設備進行粉磨，制造出質量優良的水泥。

水泥粉磨設備可根據不同需要選擇帶輥壓機的球磨系統、帶高效選粉機的球磨系統和立式輥磨系統。

我公司生產的水泥立磨機生產的水泥產品質量好、產量高、電耗低、成本低，在行業內具有強大的市場競爭優勢。

　10.水泥儲存及發運系統

經粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內，在經過一系列嚴格的化學檢測和物理檢測后，合格的水泥產品可作為成品出售。

包裝方式可根據客戶需要，選擇汽車散裝、火車散裝、船運散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運袋裝等形式。